中山五金加工是將原材料用車床、銑床等機械按照客戶的圖紙和樣品加工成為各種部件。加工工藝是根據(jù)生產(chǎn)需要進行材料決定的。

接觸電阻加熱淬火:始末電極將小于 5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,并發(fā)生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,而后把電極移去,熱量即傳入工件內(nèi)部而表面快速冷卻,即抵達淬火目標。當(dāng)處理長工件時,電極不停向前移動,留在后邊的部分不停淬硬。這一方式的優(yōu)勢是設(shè)備簡單，操縱簡便，易于自動化,工件畸變極小,不需求回火，能顯赫抬高工件的耐磨性和抗擦傷實力，但淬硬層較薄(0.15～0.35毫米)。顯微組織和硬度平均性較差。這種方式多用于鑄鐵做的機床導(dǎo)軌的表面淬火，使用界線不廣。

電解加熱淬火:將工件置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中，工件接陰極，電解槽接陽極。接通直流電后電解液被電解，在陽極上放出氧，在工件上放出氫。氫環(huán)繞工件造成氣膜，成為一電阻體而發(fā)生熱量，將工件表面快速加熱到淬火溫度，而后斷電,氣膜立刻消散,電解液即成為淬冷介質(zhì)，使工件表面快速冷卻而淬硬。常用的電解液為含 5～18%碳酸鈉的水溶液。電解加熱方式簡單，處理時光短，加熱時光僅需5～10秒,制作率高，淬冷畸變小，適于小零件的大量量制作，已用于發(fā)念頭排氣閥桿端部的表面淬火。

激光熱處理:激光在熱處理中的使用研討始于70時代初，隨后即由試驗室研討階段進入制作使用階段。當(dāng)始末聚焦的高能量密度 (106瓦/厘米2)的激光映射金屬表面時，金屬表面在百分之幾秒甚而千分之幾秒內(nèi)抬高到淬火溫度。由于映射點升溫獨特快，熱量來不足傳到周圍的金屬，因此在停止激光映射時，映射點周圍的金屬便起淬冷介質(zhì)的作用而大量吸熱，使映射點快速冷卻，得到極細的組織，擁有很高的力學(xué)功能。如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻后不妨取得一層平滑的表面，這種操縱稱為上光。激光加熱也可用于片面合金化處理，即對工件易磨損或需求耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或許涂覆一層含耐磨或耐熱金屬的涂料，而后用激光映射使其快速熔化，造成耐磨或耐熱合金層。在需求耐熱的部位先鍍上一層鉻，而后用激光使之快速熔化，造成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，不妨大大抬高工件的運用壽命和耐熱性。

電子束熱處理:70時代起始研討和使用。前期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火,能量密度Z高可達108瓦/厘米 2。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進行外,其余特點與激光相同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被快速加熱。電子束穿透原料的深度取決于加速電壓和原料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵表面上的評論穿透深度大抵為0.076毫米;在鋁表面上則可達 0.16毫米。電子束在很短時光內(nèi)轟擊表面，表面溫度快速抬高，而基體仍維持冷態(tài)。當(dāng)電子束停止轟擊時，熱量快速向冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面自行淬火。為了有用地進行"自冷淬火"，悉數(shù)工件的體積和淬火表層的體積之間起碼要維持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時光相關(guān)。電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的時光僅零點幾秒甚而更短，因此工件表面晶粒很細，硬度比通常熱處理高，并擁有優(yōu)良的力學(xué)功能。        http://m.10089.org.cn/